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      讓我們來(lái)看看,大型中空吹塑擠出系統設計有哪些關(guān)鍵技術(shù)研究呢?

      [2021-05-05] 1298

      近些年來(lái)隨著(zhù)大容積(200 L以上)吹塑制品在石油化工、鐵路運輸、倉儲等行業(yè)的廣泛應用,其需求量不斷增大,對其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高?,F有生產(chǎn)吹塑制品的儲料模頭普遍存在著(zhù)如下問(wèn)題:1)熔料不均勻,接縫強度低。原因在于:現有模頭內部由簡(jiǎn)單的錐形雙螺旋結構形成熔腔,熔料通過(guò)入口分別進(jìn)入模頭內、外芯形成的雙層熔腔后,包圍內、外芯棒的時(shí)候會(huì )在某一個(gè)處匯合,在兩側形成兩條肉眼無(wú)法看到的理論接縫。實(shí)驗證明,熔料不能實(shí)現360°均勻流動(dòng),故不能充分均勻地混合,接縫處的強度很低;2)生產(chǎn)過(guò)程中溫度損失大、能耗高?,F有儲料模頭設有外分流道,并通過(guò)外分流道分得內、外雙層熔體,再分別進(jìn)入內、外熔腔中,外分流道的結構形式使內、外熔體的溫度損失大且兩者損失不均勻,導致內、外層熔體溫度不一致,密度不一致,嚴重影響吹塑的質(zhì)量。

      1、大型塑料中空容器成型擠出系統模頭結構分析

      模頭的流道有多種形式,而大型儲料式機頭的流道形式較為單一,本設計是以制造加工200 L及200L以上大型L環(huán)塑料桶為例,對大型儲料式中空吹塑成型機模頭內部流道的設計與優(yōu)化。

      中空吹塑,吹塑,贛州吹塑

      早期的中空成型機儲料機頭較多采用單層流道。隨著(zhù)用戶(hù)對容器質(zhì)量要求不斷提高,尤其在大型容器方面,因為熔合縫的強度問(wèn)題,單層流道就顯出了弱點(diǎn),然后出現了雙層流道設計。由于采用單層心形包絡(luò )流道的儲料機擠出的型坯,在其圓周上存在明顯的熔合縫區,采用雙層流道的儲料式機頭擠出的型坯,起圓周上被完整的熔料層所覆蓋,從而使熔合縫區的強度得以提高。目前,德國、北美的主要公司生產(chǎn)的大型儲料式中空機基本采用了雙層流道。單層流道的儲料機頭一般應用作吹塑制品強度要求不是太高、制品容積在10 L以下的中空成型機上。擠出系統中模頭結構如圖1所示。

      吹塑模具通常使用鋁合金制造,而對于有腐蝕性的膠料如:PVC和POM,也使用鈹銅或銅基合金;對于壽命要求較高的模具,如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不銹鋼來(lái)制做模具。

      標簽:贛州吹塑,贛州大吹塑,贛州大型中空吹塑
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