贛州注塑加工是生產(chǎn)塑料制品的一種重要方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。注塑加工是一門知識(shí)面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)，因此我們在進(jìn)行注塑加工時(shí)，一定要嚴(yán)謹(jǐn)一些，以免影響到注塑加工效果。注塑加工過程中，往往要受到兩種壓力的影響，一種是塑化壓力，另一種則是注射壓力，這兩種壓力控制不好，能直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。

環(huán)境條件引起的經(jīng)時(shí)變化是把成型制品放置在大氣中數(shù)天后，制品的尺寸形狀所發(fā)生的變化。主要由以下原因引起：環(huán)境溫度、成型后的結(jié)晶化、殘余應(yīng)力的松弛等。上述環(huán)境溫度變化、結(jié)晶變化以及殘余應(yīng)力所致的尺寸變化都與時(shí)間有關(guān)，一般大約10天后穩(wěn)定，這些變化對于高精度尺寸制品，在設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮。

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